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                            铝压铸件表面缺陷分析及预防措施
                            浏览: 发布日期:2016-12-26
                              一猿肿账倥叛傺砂雀、拉模
                              特征及检验方法:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹 ,有一定深度 ,严重时为面状伤痕  另一种是金属液与模具产生粘合 ,粘附而拉伤 ,以致铸件表面多料或缺料 
                              产生原因:1猿肿账倥叛傺砂雀、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)  2猿肿账倥叛傺砂雀、脱模方向斜度太小或倒斜  3猿肿账倥叛傺砂雀、顶出时不平衡 ,顶偏斜  4猿肿账倥叛傺砂雀、浇注温度过高猿肿账倥叛傺砂雀、模温过高导致合金液产生粘附  5猿肿账倥叛傺砂雀、脱模剂效果不好  6猿肿账倥叛傺砂雀、铝和金成份含铁量低于0.6%  7猿肿账倥叛傺砂雀、型腔粗糙不光滑 ,模具硬度偏低 
                              预防措施:1猿肿账倥叛傺砂雀、修复模具表面损伤部位 ,修正脱模斜度 ,提高模具硬度(HRC45°~48°) ,提高模具光洁度  2猿肿账倥叛傺砂雀、调整顶杆 ,使顶出平衡  3猿肿账倥叛傺砂雀、更换脱模效果好的脱模剂  4猿肿账倥叛傺砂雀、调整合金含铁量  5猿肿账倥叛傺砂雀、降低浇注温度 ,控制模具温度平稳猿肿账倥叛傺砂雀、平衡  6猿肿账倥叛傺砂雀、调整内浇口方向 ,避免金属液直冲型芯猿肿账倥叛傺砂雀、型壁 
                              二猿肿账倥叛傺砂雀、气泡
                              特征及检验方法:铸件表面有大小不等的隆起 ,或有皮下形成空洞 
                              产生原因:1猿肿账倥叛傺砂雀、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%) ,易产生卷气 ,初压射速度过高  2猿肿账倥叛傺砂雀、模具浇注系统不合理 ,排气不良  3猿肿账倥叛傺砂雀、熔炼温度过高 ,含气量高 ,熔液未除气  4猿肿账倥叛傺砂雀、模具温度过高 ,留模时间不够 ,金属凝固时间不足 ,强度不够过早开模 ,受压气体膨胀起来  5猿肿账倥叛傺砂雀、脱模剂猿肿账倥叛傺砂雀、注射头油用量过多  6猿肿账倥叛傺砂雀、喷涂后吹气时间过短 ,模具表面水未吹干 
                              预防措施:1猿肿账倥叛傺砂雀、调整压铸工艺参数猿肿账倥叛傺砂雀、压射速度和高压射速度的切换点  2猿肿账倥叛傺砂雀、修改模具浇道 ,增设溢流槽猿肿账倥叛傺砂雀、排气槽  3猿肿账倥叛傺砂雀、降低缺陷区域模温 ,从而降低气体的压力作用  4猿肿账倥叛傺砂雀、调整熔炼工艺猿肿账倥叛傺砂雀、5猿肿账倥叛傺砂雀、延长留模时间 ,调整喷涂后吹气时间  6猿肿账倥叛傺砂雀、调整脱模剂猿肿账倥叛傺砂雀、压射油用量 
                              三猿肿账倥叛傺砂雀、裂痕
                              特征及检验方法:铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路 ,在外力作用下有发展趋势  冷裂—开裂处金属没被氧化  热裂—开裂处金属被氧化 
                              产生原因:1猿肿账倥叛傺砂雀、合金中含铁量过高或硅的含量过低  2猿肿账倥叛傺砂雀、合金中有害杂质的含量过高 ,降低了合金的可塑性  3猿肿账倥叛傺砂雀、铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多  4猿肿账倥叛傺砂雀、模具温度过低  5猿肿账倥叛傺砂雀、铸件壁厚有剧烈变化之处 ,收缩受阻  6猿肿账倥叛傺砂雀、留模时间过长 ,应力大  7猿肿账倥叛傺砂雀、顶出时受力不均 
                              预防措施:1猿肿账倥叛傺砂雀、正确控制合金成分 ,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量  2猿肿账倥叛傺砂雀、改变铸件结构 ,加大圆角 ,加大脱模斜度 ,减少壁厚差 ,3猿肿账倥叛傺砂雀、变更或增加顶出位置 ,使顶出受力均匀  4猿肿账倥叛傺砂雀、缩短开模或抽芯时间  5猿肿账倥叛傺砂雀、提高模具温度(模具工作温度180°—280°) 
                              四猿肿账倥叛傺砂雀、变形
                              特征及检验方法:压铸件几何形状与图纸不符  整体变形或局部变形 
                              产生原因:1猿肿账倥叛傺砂雀、铸件结构设计不良 ,引起收缩不均匀  2猿肿账倥叛傺砂雀、开模过早 ,铸件刚性不够  3猿肿账倥叛傺砂雀、拉模变形  4猿肿账倥叛傺砂雀、顶杆设置不合理 ,顶出时受力不均匀  5猿肿账倥叛傺砂雀、去除浇口方法不当 
                              预防措施:1猿肿账倥叛傺砂雀、改善铸件结构  2猿肿账倥叛傺砂雀、调整开模时间  3猿肿账倥叛傺砂雀、合理设置顶杆位置和数量  4猿肿账倥叛傺砂雀、选择合理的去除浇口方法  5猿肿账倥叛傺砂雀、消除拉模因素 
                              五猿肿账倥叛傺砂雀、留痕及花纹
                              特征及检验方法:外观检查 ,铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹 ,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路 ,无发展趋势 
                              产生原因:1猿肿账倥叛傺砂雀、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后 ,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹  2猿肿账倥叛傺砂雀、模具温度过低  3猿肿账倥叛傺砂雀、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅  4猿肿账倥叛傺砂雀、作用于金属液上的压力不足  5猿肿账倥叛傺砂雀、花纹:涂料和注射油用量过多 
                              预防措施:1猿肿账倥叛傺砂雀、提高模具温度  2猿肿账倥叛傺砂雀、调整内浇口截面积或位置  3猿肿账倥叛傺砂雀、调整内浇道金属液速度及压力  4猿肿账倥叛傺砂雀、选用合适的涂料猿肿账倥叛傺砂雀、注射油及调整涂料注射油的用量